螺旋钢管|厚壁螺旋钢管|沧州天元管道防腐工程有限公司

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卷管的制作工艺

  卷管加工工艺钢管柱加工工艺流程图:
 
  工艺流程:坡口加工探伤检验一、坡口加工工艺坡口加工:坡口加工时,操作工应按工艺卡所规定的坡口、角度等进行加工。首先,操作工应先将钢材表面距切割边缘50mm内的锈斑、油污等清除干净,然后将导轨与割边放至平行,点燃火焰、调整角度进行切割。2、火焰切割时:操作工应先试割,后用焊检尺检测一下是否合格,如不合格应角度调整至合格后方可进行坡口切割。在切割过程中,操作工应不时的用焊检尺测量,以便保证坡口加工角度及钝边尺寸。加工完成后清净氧化铁,将坡口打磨出金属光泽。3、检验标准:《坡口加工检验标准》(摘录)钝边:1mm,坡口角度偏差3,切割后坡口边缘无氧化物,熔瘤和飞溅;机械加工时加工表面无台阶。
 
  二、滚圆工艺操作过程:板料位置对中后,严格采用快速进给法和多次进给法预弯,调节上辊(在三辊卷板机上)的位置,使板料两端头发生初步的弯曲。操作过程:板料发生初步的弯曲后,然后往复滚动而弯曲。逐步压下上辊并往复滚动,使板料的曲率半径逐渐减小,直至达到规定的要求。3、检验:成型过程中、操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格,检测钢板弯曲部位的直线度,压制完成每一根后,由质检员检测外圆直径并符合如下标准:圆管:D/500且5mm;
 
  三、对口工艺1、定位:在滚卷完成时,检测钢管两对边是否有错边、间隙等,若有错边,适当调节三辊与焊道的相对位置,消除错边、对边间隙合格后用CO2气体保护焊、或手弧焊定位点焊。2、检验:检验钢管两端头周长。四、焊接工艺顺序进行1、埋弧自动焊内纵缝焊接:壁厚45mm的钢管内纵缝均为多层多道焊。焊接之前应进行焊前预热,预热温度80-150C,从加热面的背面用测温仪检测。为管壁厚),启动焊接小车,调整悬臂机头导向轮使之处于坡口内,焊丝对准焊缝中心,并从前向后进入筒体后端,使焊丝处于引弧板距管端约120mm处,将焊剂盛满漏斗箱,焊丝对准引弧板,伸出25~35mm左右,并刚好接触引弧板。焊工启动焊接按扭和焊接小车,严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、焊接电压、焊接速度,使达到规定参数,按时启动焊剂输送装置,使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池;观察焊机控制箱上电流表及电压表的数值,有无偏离预定参数,并及时作好调整,保证电弧稳定燃烧。若出现接头,应先清除干净熔渣,与上道焊缝重叠长度为5-8mm。在熄弧板上距管端约120mm检查:焊渣倒出后焊工用手电筒检查内焊缝是否有烧偏及烧穿现象,若有应报工艺人员编写返修工艺,并依据返修工艺返修,若无通知质检员检查,合格后转下道工序。2、气刨清根工艺说明:气刨前,检验所用设备直流焊机、空气压缩机是否正常运行,气管是否漏气刨时,碳棒伸出约10cm,焊缝与碳棒中心的夹角一般为30度~50平向前刨进。气刨工艺参数见下表:规格电流(A)电压(V)适用板厚(mm)(mm)速度(cm/min)350-45024-2816-305-1040-60Φ10400-45028-3230>1020-35气刨顺序为从右向左或从上向下气刨。气刨后将氧化铁清除干净,并用磨光机将坡口打磨光滑,露出金属光泽气刨清根示意图3、埋弧自动焊外纵缝焊接:壁厚45mm的钢管在外纵缝焊接时均采用多层多道焊接方式。见多层多道外焊示意图。多层多道外焊示意图焊工启动焊接按扭和焊接小车,严格按产品焊接工艺迅速调整焊接电流、焊接电压、焊接速度,使达到预定参数,按时启动焊剂输送装置,使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池;在焊接过程中若出现接头,应先清除干净熔渣,与上道焊缝重叠长度为5-8mm。在熄弧板上距管端约120mm处熄弧并停止焊接小车。多层焊时,必须应保证层间温度280-330C以上,若层间温度低于280C,应重新预热后,再进行下一层的焊接。内外焊焊接工艺参数表:焊接45650-68039-4135-3745680-71039-4137-3945700-73040-4138-4045700-73040-4140-425-745750-78041-4336-404、焊后检验焊缝除按图纸要求及技术条件要求探伤检查外,焊缝应按GB50205-2001及GB11345-89对焊缝进行外观检验。焊后应由质检员检验焊缝外观质量,外观合格后写出探伤申请单交至探伤室,后由探伤室探伤,合格后开出探伤报告单。五、校圆工艺说明(1)操作方法:卷板成型的钢管在每段焊接完毕后,需上机‘校圆’,在弧度偏小的部位往复滚卷,去除内应力,提高钢管圆度。检验钢管圆度、直线度,可用卷尺和靠模测量管径,用钢板尺和细钢丝测量直线度进行自检。质检员检验时采用相同的工具。直线度标准不超过构件长度L/1500(L为构件长度);椭圆度检验标准(以对边尺寸为准)
卷管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式!大口径厚壁卷管经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序。
 
         卷管焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,大口径厚壁卷管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,大口径厚壁管对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。

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